どんな用途にも対応

ドイツのケムニッツ工科大学の研究者は GOM の光学 3D計測技術を使用し、あらゆる工業用途に合わせて材料特性を正確に記録、製造工程を最適化し、カスタムフィット軽量部品を開発しています。BMW 等の自動車メーカーはこれらの開発から利益を得ています。

ARAMIS 3Dテスティングシステムは限界荷重をチェックします
BMW7 シリーズにおいて研究者たちは熱硬化性の量産部品よりも経済的で大量生産に適している繊維強化熱可塑プラスチック製のルーフボウのテクニカルデモンストレーターを設計しました。限界荷重は自動車アプリケーションで一般的な-30℃～85℃の温度範囲で引張荷重、総合的荷重、せん断荷重を使用し材料サンプルについて調査しました。

いつも手元に：GOM 社製高精密計測センサーの ARAMIS は毎秒最大 2000 枚の画像を取得します。ステレオカメラシステムにより試験中の材料挙動を記録し、3D 変位、速度、加速度、面ひずみに関する情報を提供します。測定システムは面ベース、点ベース両方の分析オプションを提供します。

柔軟な測定範囲：どんな形状でも、どんなアプリケーションでも
ARAMIS は材料特性を決定するためだけに必要とされるわけではありません。研究者達はまた、軽量設計部品の構造テストで、テストベンチ用の変形、モーションセンサーとして使用しています。これこそが、科学者たちがシステムの柔軟な測定範囲から利益を得ているところです。

ATOS 3Dスキャナーによる形状、寸法分析
構築プロセスにおけるもう一つの難問は、部品と金型の 3D 形状、寸法分析です。生産品質をチェックするために、ケムニッツ工科大学は GOM の光学式 ATOS 3D スキャナーを使用しています。それは特定の点を計測する接触式のシステムと対照的に物体の全範囲を正確にデジタル化できます。

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www.gom.com