プロセス最適化

スマートな金型製造

プレス部品業界では、光学式3D計測システムを利用して製造~メンテナンスまでの金型ライフサイクル全体を加速させています。ATOSは金型、部品両方の3Dデータを取得できます。そしてATOSソフトウェアは多くの用途で活用可能な3Dモデル(デジタルツイン)を作成することができます。

金型製造

フルモールド鋳造によって製造された鋳造品は金型を作るため、加工されます。ATOSは鋳造品をデジタル化し、CADモデルと合わせて比較します。加工取り代は加工機に入力するだけです。これによりNC加工時間を最大で50%短縮し、工具の破損を最小限に抑えることができます。

トライアウト

金型が製造された後は、試し打ちを行い、製造されたプレス部品が設計通りできているかどうかを確認する必要があります。そのためには計測担当者がプレス工場内で部品をスキャンすることが必要となります。GOM InspectソフトウェアはATOSでデータ化したデジタルツインとCADデータの偏差を確認できます。問題のある領域はすぐ判定され、それに応じて金型を修正することができます。

スキャンデータの保存

正しい形状の部品を製造するため、トライアウト段階において金型は手修正が繰り返し施されます。この修正を経ることにより、金型はCADモデルと一致しなくなります。リピート金型製造のためにもCADモデルを更新しなければなりません。そのため補正した金型を3Dスキャンします。そしてリバースエンジニアリングソフトウェアを利用するとCADデータを簡単に更新することができます。

コピー加工

特定形状の金型であれば、リバースエンジニアリングをせず、3次元測定データを直接利用して新しい金型を加工することができます。壊れた金型を部分的に交換するときに便利です。また、ミラーコピー(反転)用のデータとしても利用できます。

摩耗量計測

金型の摩耗は部品のスクラップに繋がります。この状況を回避するため、金型の形状面を定期的にスキャンします。測定データをCADと比較することにより、現在の摩耗状況がわかり、メンテナンス間隔の計画に役立てることができます。その結果、スクラップ発生を最小化することができます。

改修

生産中のある時点で、金型は摩耗により改修する必要が出てきます。デジタルツインとCADデータの比較によって金型の摩耗箇所がわかり、その後この特定の場所へ溶接処理を施し、金型を改修することができます。溶接後に発生する余肉部は再度3Dスキャンを行い、素材形状を定義、加工することで取り除くことができます。